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Termografia

 

O que é termografia?

 

É uma ferramenta comum usada para inspecionar e solucionar as questões energéticas e de segurança em edifícios residenciais, comerciais e instalações industriais. O isolamento eficaz de circuitos elétricos, vazamentos de vapor ou água, além de problemas elétricos podem ser detectados e resolvidos por meio da termografia.

 

Manutenção Preditiva

 

Através de inspeção termográfica, nos quadros elétricos de comando e distribuição de força, subestação, grupo gerador, central de ar condicionado, de iluminação, no-break, elevadores, escadas rolantes, etc. a ser executada com a emissão dos laudos, indicando as correções necessárias, ilustrados com os respectivos termogramas e registros fotográficos dos pontos de calor excessivo, visando o prolongamento da eficiência operacional dos sistemas, bem como possibilitando a aplicação do processo de certificação ISO 9001.

 		  

   Benefícios:

 

Permite antecipar danos que possam causar elevados custos nos reparos;

·        Consumo de Energia – permite corrigir problemas que causam perda e consumo de energia em excesso,

·        Tempo – inspeção de uma grande quantidade de equipamentos em um curto período de tempo,

·        Avaliação das Cargas nos Painéis Elétricos – fácil diagnostico durante o funcionamento do equipamento,

·        Investimento: baixo investimento levando-se em consideração os problemas causados quando da ocorrência de problemas que causem a interrupção do trabalho na Empresa. A redução de custos é da ordem de 20% a 50%.

·        Vida Útil – proporciona soluções até mesmo para os menores problemas elétricos, permitindo que detectem potenciais problemas e falhos antes que eles aconteçam e se tornem sérios, ao detectar o problema evita-se a queima ou perda desnecessária das peças.

Detecção:

 

Nos sistemas elétricos os processos liga-desliga & carga e não carga ou suas grandes oscilações provocam nas conexões de metais, mecanicamente conectados, ciclos de aquecimento e resfriamento, dilatação e contração, folgas e maus contatos.

A detecção de um componente defeituoso baseia-se na elevação de sua temperatura, em função de um aumento enorme de sua resistência OHMICA devido a ocorrência de oxidação, corrosão ou falta do adequado contato.

Desta forma, um componente defeituoso se apresenta como um ponto quente em comparação com o ambiente ou com outros componentes similares em bom estado.

Para serem efetivas as inspeções devem realizadas nos períodos de maior demanda, quando os pontos deficientes da rede tornam-se mais evidentes.

Os componentes mais frequentemente inspecionados são: borneiras e terminais, conectores, chaves seccionadoras, barramentos bus way, fusíveis, grampos, fios e cabos, contactoras, disjuntores, reles de sobrecarga, bancos de capacitores, transformadores decorrente de potencia, UPS “no breaks”.

 		  





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